微電解反應(yīng)器

   微電解法是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生高低電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。微電解規(guī)整填料主要成分為鐵、炭、低電位合金及催化劑，并且以極小顆粒的形式分散在微電解劑內(nèi)；有很高的比表面積，可以與廢水充分地接觸。由于炭、合金的電極電位比鐵低，加上催化劑的催化作用，當(dāng)電解劑處在電解質(zhì)溶液中時(shí)就形成無(wú)數(shù)個(gè)腐蝕微電池，在它的表面就有電流在成千上萬(wàn)個(gè)細(xì)小的電池內(nèi)流動(dòng)，鐵作為陽(yáng)極被腐蝕消耗，當(dāng)體系中有宏觀的陰極材料存在時(shí)，又可以形成宏觀腐蝕電池。電極反應(yīng)生成的Fe2 + 及進(jìn)一步氧化成Fe3 + 及它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。在中性或偏酸性的環(huán)境中，微電解劑本身及其產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)。比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，可以脫色，降低COD Cr 提高可生化性，還可以氧化金屬離子，降低其毒性。另外，由于電池的電極周圍存在電場(chǎng)效應(yīng)，使溶液中的帶電粒子在電場(chǎng)作用下作定向移動(dòng)，附積到電極上，從而去除水中的污染物，對(duì)含磷廢水除磷有較好的效果

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    傳統(tǒng)上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過(guò)程中很容易鈍化板結(jié)，又因?yàn)殍F與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長(zhǎng)的時(shí)間，這都嚴(yán)重影響了微電解工藝的利用和推廣。

我公司研究所經(jīng)過(guò)多年研究，結(jié)合眾多工程實(shí)例，開發(fā)了以鐵屑、碳及其它金屬、非金屬為主要元素，并按一定的比例進(jìn)行混合成型，燒結(jié)成規(guī)整化填料，在處理高濃度污水中有以下特點(diǎn)：

1、解決了微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化、活化，更換的難題。同比傳統(tǒng)鐵碳填料，損耗量降低了60%以上，同時(shí)處理產(chǎn)生的污泥量減少了50%以上。

2、使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)方便，處理過(guò)程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據(jù)消耗體積，只需定期添加即可，無(wú)需更換。

3、采用微孔活化技術(shù)，比表面積大，同時(shí)配加催化劑，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定有效。

4、由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對(duì)針對(duì)有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同時(shí)B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。

5、微電解處理方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過(guò)還原除重金屬。

6、利用Fe2+催化作用，在微電解后投加H2O2,即芬頓氧化工藝，對(duì)一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達(dá)70-75%。