GSHA 型強(qiáng)磁力偶合攪拌高壓釜：〖超高壓型〗

高壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、904L，可內(nèi)置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材等內(nèi)膽。 
　　核心部分是（環(huán)形）強(qiáng)磁力偶合攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；調(diào)速電機(jī)帶動外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。 
　　具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、固液懸浮、對流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。 
　　獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。所有密封部位采用線密封，因而整體設(shè)備不存在任何泄漏問題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時間、強(qiáng)化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗產(chǎn)品的***裝置。 
公司自科研、設(shè)計、制造、質(zhì)保、售后服務(wù)組成了一個完整的體系，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、大專院校、科研所、國防科技、航天軍工、醫(yī)藥食品、水熱合成、染料、冶金等單位，產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷到美國、挪威、新加坡、臺灣等十幾個國家和地區(qū)。

　　說明：一般不設(shè)計固體加料口。接觸介質(zhì)的材料根據(jù)用戶要求和介質(zhì)對材料的腐蝕來確定，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；常規(guī)釜蓋開口：排氣/泄壓口配針形閥，進(jìn)氣/取樣/排料口配針形閥及釜內(nèi)插底管，壓力表爆破閥口配壓力表及防爆片裝置，測控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配外接水咀，控制儀配有電源線、加熱線、電機(jī)線、測速線、測溫線。 
　　可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進(jìn)式 、折頁式、錨式、平渦輪式、螺距式、刮板式、渦輪自吸式、螺旋式、組合式等）、壓力傳感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高壓導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，均可根據(jù)用戶要求與設(shè)計非標(biāo)定制?？刂葡到y(tǒng)可以特殊設(shè)置時間控制加熱、時間控制攪拌、；對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可配制高精度電腦顯數(shù)、控制溫控儀，控制精度可達(dá)到± 0.2 ℃。