可根據(jù)產(chǎn)能的大小,在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶,通過連續(xù)固體進料器和布料器,將所需要干燥的原料在真空條件下連續(xù)送料,并均勻布放在干燥帶上,由于物料在干燥過程中不斷翻動,加快了蒸發(fā)速度和時間,同時保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性,干燥的溫度在20-300℃可調(diào),物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝,可在真空條件下粉碎,避免了粉塵飛揚,增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料,同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收,解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。
真空低溫固體連續(xù)干燥機優(yōu)點:
- 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料
- 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化
- 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)
- 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
- 產(chǎn)品收率達到99%以上
- 干燥時間20-80分鐘可調(diào)
- 大大降低勞動力成本
- 采用PLC自動控制系統(tǒng)
- 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)
- 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求
- 配有在線自動清洗系統(tǒng),符合GMP要求