自動(dòng)加料系統(tǒng)采用外置真空源，將加料機(jī)倉(cāng)內(nèi)變?yōu)檎婵諣顟B(tài)，在物料管道內(nèi)形成氣流，帶動(dòng)粉體粉末物料在管道內(nèi)快速輸送，物料到達(dá)加料機(jī)倉(cāng)內(nèi)，在卸料到反應(yīng)釜中，卸料的同時(shí)進(jìn)行氮?dú)夥创灯胶鈨?nèi)外壓差，并吹落附著在氣固分離器外側(cè)的物料，加速物料下落。氮?dú)夥创挡粌H可以增加物料中惰性氣體含量，又增加釜內(nèi)惰性氣體含量，防止意外的發(fā)生。卸料完 成后又繼續(xù)開(kāi)始吸料，卸料反吹依次循環(huán)進(jìn)行。
自動(dòng)加料系統(tǒng)用反應(yīng)釜投料工段，代替人工向反應(yīng)釜中投料，降低人工投料時(shí)搬運(yùn)物料的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可以避免人工投料時(shí)粉塵飛揚(yáng)、遺撒物料、落地粉的產(chǎn)生，增加物料的利用率杜絕浪費(fèi)，又可以改善工作環(huán)境。投料過(guò)程密閉無(wú)塵，防止釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，減少車(chē)間刺激性氣味，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內(nèi)輸送的規(guī)定。
設(shè)備控制部分采用PLC控制，運(yùn)行程序根據(jù)客戶(hù)的生產(chǎn)工藝需求編寫(xiě)，保證設(shè)備運(yùn)行滿足客戶(hù)的生產(chǎn)需要?？刂葡到y(tǒng)可接入車(chē)間DCS控制系統(tǒng)，由車(chē)間控制室對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控并對(duì)設(shè)備啟停。設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行，又可以減少投料過(guò)程中的人員，為企業(yè)節(jié)約用工成本。
服務(wù)項(xiàng)目
