VOCs納米沸石固定吸附床 ——替代活性炭吸附的利器
納米沸石固定吸附床
目前,很多廠家采用傳統(tǒng)的活性炭吸附床。活性炭床成本較低,但存在不耐濕度、不耐高溫、容易悶燃、壓阻大等缺點(diǎn),導(dǎo)致吸附效率隨時(shí)間下降較快。此外,處置危廢活性炭費(fèi)用很高,加上每個(gè)月購(gòu)買新活性炭費(fèi)用,運(yùn)行費(fèi)不菲。
本公司獨(dú)家研發(fā)固定蜂窩沸石床產(chǎn)品,將納米沸石粉與黏土等材料混合后,一體壓縮成型為輕質(zhì)沸石蜂窩體。
沸石分子篩的孔徑根據(jù)VOC廢氣的成分定制,達(dá)到捕獲VOC的***佳效果。沸石磚組合為固定床后,濃縮比在1:5~1:30可調(diào)。此項(xiàng)技術(shù)已在印刷、油漆噴涂等行業(yè)實(shí)施,效果良好,充分滿足了企業(yè)廢氣治理、減量的需要。
獨(dú)特的納米材料改性手段,使我們的沸石床的綜合性能遠(yuǎn)高于轉(zhuǎn)輪產(chǎn)品,故很適合濃度較低、間歇排放場(chǎng)合,不需要一直提供熱量脫附。如VOCs濃度在300mg/m3時(shí),沸石床可連續(xù)吸附24小時(shí)以上,而接下來(lái)的脫附過(guò)程僅需2小時(shí)。
沸石磚特點(diǎn):
² 可循環(huán)使用,壽命長(zhǎng)。通常十年無(wú)需更換;
² 耐高溫(>600℃),脫附快,且無(wú)悶燃風(fēng)險(xiǎn);
² 耐高濕度。在90%的濕度下仍可吸附;
² 無(wú)固廢產(chǎn)生,較活性炭大為環(huán)保經(jīng)濟(jì);
² 沸石粉量遠(yuǎn)大于濃縮轉(zhuǎn)輪,可吸附很長(zhǎng)時(shí)間再脫附。
蜂窩沸石和活性炭的性能比較
性能
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蜂窩沸石固定床
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蜂窩活性炭
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抗壓強(qiáng)度
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10MPa
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0.8MPa
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可耐溫性
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600℃
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200℃
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吸附濕度
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<90%
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<60%
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吸附風(fēng)速
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1~2m/s
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0.5~1m/s
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脫附溫度
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180-250℃
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<120℃
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脫附時(shí)間
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<2h
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>4h
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使用壽命
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7~10年
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數(shù)月
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悶燃風(fēng)險(xiǎn)
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無(wú)
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較常見(jiàn)
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可有固廢
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無(wú)
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大量
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沸石濃縮吸附材質(zhì)采用疏水性沸石,它對(duì)高濕度的揮發(fā)性有機(jī)氣體具有較強(qiáng)的吸附能力。沸石結(jié)構(gòu)類似晶體狀,分子像搭架子一樣連接在一起,中間形成很多空腔,這些空腔所形成的微孔具有很強(qiáng)的吸附能力。
沸石吸附濃縮催化燃燒
沸石吸附濃縮+催化燃燒法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)。廢氣經(jīng)管道匯集混合后的總風(fēng)量送入蜂窩狀沸石吸附床,濃縮后的廢氣送入催化焚燒爐裂解;裂解產(chǎn)生的熱量又可以進(jìn)行脫附。
固定式沸石床由蜂窩沸石及外箱體組成,沸石材料在吸附了一定量的VOCs分子后,開(kāi)啟催化床(車間不作業(yè)的時(shí)候脫附);通過(guò)高溫吹掃來(lái)去除吸附的有機(jī)物,使吸附材料得到再生,同時(shí)脫附氣流中的VOCs濃度升高,起到濃縮VOCs的效果;每床每次脫附約需要2小時(shí)。待吸附單元自行降溫至適合進(jìn)行吸附工作的狀態(tài)。本產(chǎn)品集成了固定式沸石床,切換閥門,脫附氣流等其他部件,在合適的時(shí)間下可以保證VOCs得到連續(xù),高效,自動(dòng)的處理。
催化燃燒法:
它是利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。
將吸附箱中濃縮的有機(jī)氣體源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用送入催化凈化裝置,首先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng),然后進(jìn)入換熱器,再送入到加熱室,通過(guò)加熱裝置,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過(guò)催化床的作用,使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱,使它完全燃燒,這樣節(jié)省了能源,廢氣有效去除率達(dá)到97%以上,符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。